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背景介紹
這次為大家介紹的是一家在注塑業(yè)從事熱流道整體設(shè)計(jì)與制造的公司，是全球領(lǐng)先的模具熱流道系統(tǒng)生產(chǎn)商。對于公司而言，確保生產(chǎn)的效率和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的綜合性能，是公司穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)。因此，企業(yè)十分注重對生產(chǎn)線的改進(jìn)和優(yōu)化。
客戶痛點(diǎn)
在機(jī)床加工應(yīng)用中，由于產(chǎn)品種類的多樣化、來料方式的多樣化、待加工件的一致性差、小批量加工換產(chǎn)的成本較高等問題的出現(xiàn)，使得傳統(tǒng)的人工上下料的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿足自動化產(chǎn)線對加工靈活性的需求。
痛點(diǎn)1：用工難，用工荒
由于客戶所在地的勞動力成本較高，致使企業(yè)的用工成本較高，同時還存在著人員流失、新員工難以招聘等問題。為了降低成本，提高效率，客戶有很強(qiáng)的實(shí)現(xiàn)自動化的愿望，以機(jī)器代替人工，節(jié)省人力。
痛點(diǎn)2：生產(chǎn)效率低
客戶當(dāng)前采用的是一人一組的手工下料方式，這種方式的生產(chǎn)能力很低。在日益增長的業(yè)務(wù)需求下，現(xiàn)有生產(chǎn)效率難以滿足強(qiáng)大的生產(chǎn)需求。
痛點(diǎn)3：質(zhì)量一致性難保障
人工機(jī)床在上下料過程中，存在作業(yè)一致性難以保證，對機(jī)床和零部件存在碰撞和損傷的風(fēng)險，容易導(dǎo)致產(chǎn)品合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性較差等問題。
痛點(diǎn)4：作業(yè)環(huán)境差
車間噪音大、作業(yè)環(huán)境差，在此之前，每臺機(jī)床都是由一名操作者在不斷重復(fù)完成搬運(yùn)、安裝、維護(hù)等相同的工作，繁重的工作很容易造成操作者疲勞，從而引發(fā)安全事故和工傷風(fēng)險。
艾利特解決方案
艾利特公司基于EC612型多功能協(xié)同機(jī)器人，以熱流道系統(tǒng)零件為對象，為本公司開發(fā)了一種新型的數(shù)控機(jī)床自動進(jìn)給系統(tǒng)。
工作流程
艾利特EC612協(xié)同機(jī)器人的末端配有夾爪，并將其分別放置于不同的機(jī)床上。EC612可以通過I/O和機(jī)床之間進(jìn)行信號交流，精確地將材料放入車床中，從而實(shí)現(xiàn)自動上料，在機(jī)床完成自動上料之后，自動將已加工好的材料拿出，再將其放入下料區(qū)，從而達(dá)到自動下料的目的。
EC612產(chǎn)品介紹
艾利特EC612型多功能協(xié)同機(jī)器人，承載力為12公斤，工作半徑為1304毫米，重復(fù)定位精度為±0.03毫米，刀具轉(zhuǎn)速最高，關(guān)節(jié)可轉(zhuǎn)動±360度，可多角度安裝，體積小，重量輕，載荷比大。
方案優(yōu)勢
優(yōu)勢1：安全易用 部署快捷
艾利特的協(xié)作機(jī)器人體積小，可進(jìn)行靈活的布置。不需要設(shè)置圍欄，人機(jī)協(xié)同工作，安全性高。簡明易懂的示教界面，方便易用，無需編程基礎(chǔ)，零門檻學(xué)習(xí)，迅速上手。該機(jī)械手采用模塊化設(shè)計(jì)，刀頭可隨意切換夾具，以適應(yīng)不同種類的工件在機(jī)床上下料的需要。
優(yōu)勢2：柔性自動化生產(chǎn)
艾利特EC612生態(tài)平臺具有開放性和兼容性，可以集成機(jī)床的料倉模塊、工具端模塊、機(jī)床的接線接口模塊、電器接口模塊等，配合視覺系統(tǒng)，可獨(dú)立完成工件的精確移載任務(wù)，并能靈活處理各種不同類型的工件，從而實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、靈活的自動化生產(chǎn)。
優(yōu)勢3：保障產(chǎn)能
EC612具有速度快，重復(fù)定位精度高，布設(shè)簡便等特點(diǎn)，有效地滿足了本公司對節(jié)拍和工藝等技術(shù)指標(biāo)的需求，保證了本公司的安全生產(chǎn)。在投入使用后，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的無人化、信息化，使企業(yè)的生產(chǎn)能力增加了200%，同時也有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
優(yōu)勢4：縮減成本
艾利特協(xié)同機(jī)器人占用的空間很小，可以有效的降低非技術(shù)性人員部署。機(jī)器人可以24小時不間斷地工作，從而降低了一線操作工的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。一臺機(jī)器人可以替代2~3個人工，從而有效地降低了用工成本、運(yùn)營成本和工傷意外風(fēng)險，提高了車間管理效率，投資回報(bào)周期僅需要6~10個月。
客戶反饋
根據(jù)他們的反饋，在試運(yùn)行、布設(shè)后，該工廠已成功投產(chǎn)，并在艾利特的幫助下，完成了生產(chǎn)線的自動化改造，“不僅提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)約了50%的人力。”用戶也反映：艾利特機(jī)器人產(chǎn)品具有精度高，速度快，穩(wěn)定性好，噪音小，節(jié)能，清潔等特點(diǎn)，在節(jié)約人力成本，提升縮短工作時間上有突出的表現(xiàn)。
艾利特機(jī)器人為用戶提供的熱流道型零件的自動上料系統(tǒng)，不但可以滿足用戶對柔性生產(chǎn)線的需求，還可以提高企業(yè)的品質(zhì)控制水平，提高整體加工效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的安全性和便捷性。
助力工廠柔性自動化生產(chǎn)
隨著中國制造業(yè)的發(fā)展，由“自動化”向“柔性自動化”轉(zhuǎn)變，“智造”的要求也在逐步提高。協(xié)作機(jī)器人在機(jī)械加工領(lǐng)域得到了日益廣泛的應(yīng)用，對于提高加工品質(zhì)，推動高端制造業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
艾利特機(jī)器人是“智能制造”領(lǐng)域的重要推動者與實(shí)踐者，在機(jī)床上下料應(yīng)用深耕已久，以其強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力與優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，得到了眾多注塑成型、汽車、3 C電子、新能源、金屬等領(lǐng)域的廣泛認(rèn)同，積累了豐富的機(jī)床上下料解決方案，可為終端用戶及集成商提供“全場景自動化協(xié)作機(jī)器人解決方案。”
未來，艾利特將繼續(xù)腳踏實(shí)地，為國內(nèi)外零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智能化、自動化、輕量化”的發(fā)展方向賦能、助力。
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