目前PLC自動化在工業領域中受到了廣泛的應用，可通過現場總線技術針對機械設備的層數進行嚴格的控制，實現自動化的管理目的，并提升整體控制工作水平，在此情況下，為提升自動化控制系統的應用效果，應合理使用先進的通信技術，改善PLC自動化運行形式與機制，將兩種技術有機整合，助力提升工業生產的控制水平，為其后續發展夯實基礎。

   1 PLC自動化控制系統與通信技術分析    

   PLC屬于自動化控制系統中較為重要的部分，其運行效果對生產設備與系統的穩定性會產生直接影響，在現場控制的領域中，如果相關的自動化控制結構出現了故障問題，很容易誘發泵體與輥體的運行受到影響，甚至不能正常的使用，難以符合具體的生產操作要求，使得故障進一步加重。一般情況下，在PLC控制系統中，相關編程應按照具體標準與特點有組織的使用，要求檢修與設計人員參與其中，結合系統的參數與位置等，開展相應的設計活動。    

   在相關的控制系統中，通信技術屬于較為核心的部分，合理選擇相關技術有助于提升自動化控制工作效果與水平，例如：在控制系統實際使用期間，自動化技術的應用屬于生產線中較為主要的技術，其中CPU結構能夠進行點對點以及多點接口處理，還可以為現場總線提供良好的技術支持，在此過程中，相關技術的應用，需要自由口協議方面的通信技術合理應用，在具體的生產線通訊方案中，還需要將先進的PPI協議通信技術應用其中，能夠增強各方面的工作效果。由此可見，在PLC的自動控制領域中，通信技術的應用較為重要，應予以足夠重視，采用正確的方式使用通信技術，提升自動控制系統的運行水平。 2 PLC自動控制系統中通信技術的應用  

   2.1 通信網絡系統    

   隨著計算機網絡技術的發展，網絡的分布距離、拓撲與組成結構等等，均可以結合具體的網絡分布特點與計算機系統等，將其嚴格的分成廣域類型、局域類型與互聯類型的網絡，結合拓撲結構的情況還可以將其分成星型、環形與總線、屬性集中，而根據相關PLC的網絡組成特點、構成規模等等，又可以將其分成簡單類型與多級復雜類型集中。    

（1）簡單類型的網絡，通常將個體的計算機設備作為主要載體，在站領域中將一臺亦或是很多臺型號相同的PLC作為主要部分。在創建簡易類型集散控制系統的工作中，操作難度很低，個體的計算機能夠成為系統操作站，具有顯示功能、編程功能、監督管理功能等等，與此同時，在PLC自動控制領域中，還可以更好的完成相關的控制工作，此階段可以將某PLC設備作為主站系統，而其余的型號相同設備屬于從站系統，由此可以形成主從類型的網絡形式。    

（2）多級復雜類型的網絡系統。目前在大型的工業生產領域中，此類網絡系統的應用較為廣泛，在工業生產期間使用相關的自動化設備，有助于促使其持續發展與進步。由于PLC系統在工業生產中具有一定的差異性，不同種類系統的應用，會形成不同的網絡層數以及功能，然而，目前很多制造企業在工作中會結合生產期間的金字塔結構等，描述相關的產品，將底層結構作為主要載體，實現工業生產的控制目的，而中間類型的層面，可形成生產的管理與優化目的，上層結構則用來進行生產管理各種措施的落實。通常情況下在PLC自動控制系統與相關設備實際運行期間，利用三級子網與四級子網的形式針對復合類型結構與系統進行建設，在開發的工作中將相互連接作為主要的參考依據，通常層數是七層。在不同層次中所采用的通信協議存在差異，為確保滿足差異性的需求，應正確劃分各個層次的網絡，開展針對性的管控活動。    

   2.2 通信協議系統    

   為保證PLC自動控制的各個主體方可以合理的溝通以及交流，在設計的過程中，應合理使用先進的網絡通信協議方式，以此規避在溝通過程中出現的信息交互問題，使得數據信息的傳輸與流通順暢性提升。對于通信協議而言，在實際應用期間可以作為相關網絡通信的具體規程內容，簡言之就是提出結合的具體約定，在完善通信功能與信息傳遞功能的情況下，正確的進行信息識別，使得各種數據的獲取與交互等符合同步性的要求，實時化的檢測系統是否存在錯誤信息，立即對其進行修正處理，以此提升各種信息的及時性與準確性。一般情況下在PLC自動控制中，相關通信協議的使用，主要含括通用類型以及相關企業的專用類型。    

   在中間層類型與底層類型的網絡運行中，通常會使用企業專業使用的通信協議，其中，底層類型的網絡，需要在信息交流期間，承擔著具體的控制命令以及數據命令，雖然信息的數量很少，但是，對實時化的要求很高。對于企業專用的協議而言，通常情況下將應用類型、鏈路類型與物理類型的層次為主，層數很少，因此，信息數據的傳送效率較高。與此同時，對于企業專用的協議而言，USS以及其他的點對點接口等屬于較為重要的協議內容。目前在PLC網絡中，主要使用的通信協議就是高層類型的子網結構，可以針對各種網絡進行合理的連接處理，實現與其他的任務相互管理目的，與目前常用的商業類型網絡之間有著一定的差異性。    

   2.3 信息檢錯與糾錯    

   在相關的信息系統運行期間，其自身就有著較高的錯誤檢查與糾正性能，因此在使用期間會涉及很多的誤碼控制性能因素，這也屬于相關通信系統在應用期間需要重點考察的標準部分，在數據信息傳輸的環節中，對信息錯誤情況進行檢測與糾正，要求系統自動化的進行錯誤識別，然后針對性的糾正，去除掉存在錯誤的部分，達到良好的糾錯目的。一般情況下在傳統的通信控制領域，檢錯主要使用奇偶校驗技術方式、方陣碼技術方式等進行處理。而在高級類型的通信控制工作中，能夠使用先進的CRC技術實現錯誤檢查目的，此類方式的應用可以將自動化性能全部凸顯出來，在檢錯過程中還能提升系統運行效率與工作準確性，達到良好的管理與協調目標。    

   2.4 PROFIBUS通信技術    

   對于通信系統而言，其開放性特點十分明顯，因此，在一些領域當中，有著較高的應用價值，其中，現場總線屬于重要部分，在應用期間能夠實現集中化的處理目標，與此同時在自動化的相關特點方面，提升效果較為明顯，有著較高的使用價值。

   3 通信技術在PLC自動化中的應用重要性    

   3.1 有助于正確進行開關量的處理    

   對于PLC而言，在實際運行期間速度很快，接線方式非常簡便，維修工作便利性高，軟觸點較為復雜，可靠性也很好，不僅可以提升生產控制工作質量，還能節約人力資源與時間資源，預防系統運行期間的線路復雜性問題與不容易修改的問題。但是，在實際運行期間經常會出現信息交互性的問題，不能更好的獲取到相關系統的運作數據信息，嚴重影響各方面工作的合理落實與嚴格實施。而在其中應用通信技術方式，可形成先進的通信模式，增強各種數據信息的交互效果，形成各種設備與系統的良好運行與支持作用，保證各項工作方式與技術方式的使用符合要求。    

   3.2 實現模擬量的控制目的    

   將PLC自動化系統與先進的通信技術有機整合，可以改善其模塊組裝功能，靈活化的進行各種生產環節的管理。在此期間，可以使用I/O模塊技術、通信管理模塊技術、位置管理以及模擬量相關的模塊技術，在一定程度上能夠在生產流程嚴格控制的基礎上，利用控制語句的方式，對儀表設備實時化的監督控制。通常情況下，在PLC與通信技術整合之后所形成的模擬量控制系統，有助于提升整體控制工作的準確性，例如：在工業生產中的自動控制領域，使用此類技術與設備方式，能夠全面了解熱處理環節中的升溫信息、降溫信息與保溫信息等，對其進行合理的管控，為熱處理流程的相關控制管理以及維護等提供一定便利性，這種功能在傳統設備與系統中很難得到實現。    

   3.3 有助于集中化的進行控制    

    對于PLC而言，其自身就屬于自動化的控制系統，將通信技術應用其中，能夠更好的實現集中管理目的。例如：在通信技術的幫助下，可以全面了解到系統是否存在邏輯檢測錯誤問題，每個設備均能夠在規范時間之內完成機床設備的同步循環任務，在檢測過程中對定時器進行啟動處理，將各種數據信息輸入其中，結合具體的情況獲取到自動停機亦或是啟動報警的信息。在此期間，定時器的啟動時間稍晚，各種信號輸入期間，一旦設備出現了故障問題，信號的邏輯性就會破壞，可以采用通信技術方式進行整改與完善，提升PLC自動技術的應用水平，保證數據信息的實時化與有效性獲取。